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2025 年，中国石化燕山石化 140 万吨 / 年延迟焦化装置焦炭塔更新项目圆满竣工，国内首套全堆焊工艺焦炭塔正式落地，标志着我国大型石化关键装备制造迈入自主可控、智能高效新阶段。作为项目核心工艺实施方，埃迈特智能制造（江苏）有限公司凭借领先的纵，环焊缝和过渡段的自动堆焊技术，以极致质量、高效交付与成熟经验，为中石化首套全堆焊焦炭塔项目提供服务支持。
燕山石化延迟焦化装置原焦炭塔已运行超 16 年，设备老化、腐蚀疲劳隐患突出，更新改造刻不容缓。本次项目为集团重点监管工程，新塔单台高 38.8 米、直径 8.8 米、重达 313 吨，采用筒体全堆焊复合结构 + 过渡段整体锻件设计，大幅提升高温强度、抗硫腐蚀与抗热疲劳性能，是国内首次在大型焦炭塔上全面应用整体堆焊工艺的标杆项目。
项目创新采用分段运输 + 现场组焊方案，单塔分 13 段预制、运输、吊装组焊，攻克场地受限、跨管廊作业、超大件运输等难题，全程安全高效推进。2025 年，项目顺利机械竣工，装置一次开车成功，为国内同类大型石化设备更新提供可复制的创新案。
作为国内少数具备大型石化容器整体堆焊能力的高新技术企业，埃迈特智能制造（江苏）有限公司深耕硬面堆焊、智能焊接装备，拥有自主知识产权的自动化堆焊体系，为本次项目提供堆焊解决服务。
1. 质量极致可控：堆焊层均匀致密，寿命大幅提升
· 采用自主研发钴基 / 镍基药芯焊丝，电弧稳定、飞溅小、成型美观，堆焊层兼具高温耐磨、抗硫腐蚀、抗热疲劳三重性能。
· 自动化堆焊系统实现熔深均匀、无气孔、无裂纹，从根源解决焦炭塔冷热交变工况易开裂、腐蚀失效难题。
2. 效率大幅突破：自动焊交期短，工期较传统缩短
· 纵，环焊缝和过渡段的自动堆焊，交期短，焊接性能可以有效保证。
3. 经验成熟可靠：石化重器堆焊，打造行业示范样本
· 深耕石油化工高端装备堆焊领域，具备大型塔器、反应器、换热器等关键设备整体堆焊工程经验，技术方案成熟稳定。
· 针对焦炭塔高温、腐蚀、交变载荷特殊工况，定制专用堆焊工艺参数，攻克厚板、大尺寸、复杂曲面堆焊技术瓶颈。
· 安全升级：堆焊结构大幅降低腐蚀泄漏与疲劳开裂风险，筑牢生产防线。
· 寿命倍增：合金防护层耐高温、抗腐蚀，运行寿命显著延长。
· 成本优化：少检修、长周期、降维护，全生命周期效益提升。
· 国产替代：自主堆焊材料与装备打破国外垄断，推动重型装备制造自主可控。
燕山石化国内首套全堆焊焦炭塔的成功投用，是中国石化装备升级的重要里程碑，更是埃迈特智能制造自动化堆焊技术的实力印证。
以自动化堆焊为核心，持续突破高端焊材、智能装备、集成工艺关键技术，推动我国石化重器从 “依赖进口” 向 “自主智造” 跨越。未来，公司将继续深耕硬面堆焊领域，以技术创新助力中国石化行业绿色低碳、安全高效发展，为更多国家级重点工程提供可靠支撑。
